氯化鎂_ 馨海融雪制品_氯化鎂質(zhì)量好 ：

殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉進(jìn)程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，下降熔煉真空度;添加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦，氯化鎂價(jià)格低，不行防止會(huì)殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了挑選氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：

　　(1)防止海綿鈦長時(shí)刻暴露在空氣中。請(qǐng)求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)刻需嚴(yán)厲按技術(shù)規(guī)程操控操作。尤其是在陰雨時(shí)節(jié)，應(yīng)盡量縮短翻開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時(shí)刻，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒進(jìn)程加防護(hù)罩。

　　(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，禁止用水沖刷。與海綿鈦觸摸的設(shè)備、用具，如果用水沖刷過，從頭運(yùn)用前須吹干。被水浸過的海綿鈦禁止直接運(yùn)用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號(hào)寄存在有蓋容器內(nèi)，佳能密封，氯化鎂，且寄存時(shí)刻不宜過長。從頭運(yùn)用前，有必要加熱烘烤處理。 若遇陰雨氣候，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步加熱溫度。配高商標(biāo)鑄錠應(yīng)不必或盡量少用余料。

　　(4)熔煉安穩(wěn)操作，削減電流沖擊。在熔煉進(jìn)程中，電弧不安穩(wěn)、電流沖擊大，鑄錠外表呈現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺表象就嚴(yán)峻，就越簡單堆積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內(nèi)的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準(zhǔn)則及時(shí)鏟除。

氯化鎂和氯化鈉同屬離子晶體，布局也根真相似，但是熔點(diǎn)卻有很大差別。

氯化鎂的熔點(diǎn)比氯化鈉的熔點(diǎn)低，闡明白前者的離子布局不如后者穩(wěn)固。

布局越脆弱，提取金屬鎂越容易一點(diǎn)。

要是深入到離子的微觀內(nèi)部，就會(huì)發(fā)明：

氯化鈉是根本對(duì)等的原子組成的，相對(duì)穩(wěn)固。

而氯化鎂兩頭的原子相差懸殊，布局天然就不會(huì)那么穩(wěn)固，這正是氯化鎂比氯化鈉熔點(diǎn)低的微觀表明。

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)固且呈蜂窩狀的疏松商品，不能直接應(yīng)用于鈦制商品出產(chǎn)，氯化鎂生產(chǎn)廠家，有必要通過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，組焊成自耗電極運(yùn)用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，氯化鎂生產(chǎn)，熔煉進(jìn)程中不行能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的操控起著非常主要的效果。鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦中，不行防止地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備發(fā)生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)出產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)步商品質(zhì)量具有主要的意義。